МОДЕЛЮВАННЯ ЕЛЕКТРОГІДРОДИНАМІЧНИХ ПРОЦЕСІВ У ВІДБИВНІЙ ПЕЧІ ДЛЯ АЛЮМІНІЮ З ЕЛЕКТРОВИХРОВОЮ КАМЕРОЮ ІЗ УРАХУВАННЯМ ДЕФОРМАЦІЇ ВІЛЬНОЇ ПОВЕРХНІ РІДКОГО МЕТАЛУ

Ключові слова

відбивна піч
електровихрова камера
рідкий метал
математичне моделювання
гідродинамічні процеси
деформація вільної поверхні reverberatory furnace
electrovortex chamber
liquid metal
mathematical modeling
hydrodynamic processes
deformation of the free surface

Як цитувати

[1]
Бондар, О. et al. 2026. МОДЕЛЮВАННЯ ЕЛЕКТРОГІДРОДИНАМІЧНИХ ПРОЦЕСІВ У ВІДБИВНІЙ ПЕЧІ ДЛЯ АЛЮМІНІЮ З ЕЛЕКТРОВИХРОВОЮ КАМЕРОЮ ІЗ УРАХУВАННЯМ ДЕФОРМАЦІЇ ВІЛЬНОЇ ПОВЕРХНІ РІДКОГО МЕТАЛУ. ТЕХНІЧНА ЕЛЕКТРОДИНАМІКА. 2 (Бер 2026), 062.

Анотація

Представлено схему відбивної печі для плавки алюмінієвих відходів з циліндричною електровихровою камерою, в якій за допомогою дугового індуктора створено вихровий (обертальний) потік рідкого металу. Зазначена камера двома каналами з’єднана з плавильною ванною печі і виконує дві функції: перемішує розплавлений метал у ванні печі та занурює в розплав подрібнений металевий брухт для захисту металу від окислення з подальшим транспортуванням його в плавильну ванну. Для такої системи сформульовано математичну модель задля дослідження електромагнітних і гідродинамічних процесів в ній з урахуванням деформації вільної поверхні (меніску) рідкого металу. Модель складається із двох частин – систем диференціальних рівнянь, що описують зазначені процеси. Деформація вільної поверхні визначалася методом рухомої сітки. Дослідження проводилося для різних значень висоти металу у ванні печі, яке змінювалося від початкового значення 0,2 м до повної висоти ванни 0,5 м, що моделювало процес наплавлення металу в печі в процесі роботи. Розглянуто два варіанти розташування індуктора по висоті вихрової камери: один – у нижній її частині, а другий – по середині відносно висоти металу повністю наплавленої ванни печі. У результаті проведеного моделювання отримано розподіли швидкості рідкого металу у ванні печі та вихровій камері, визначено деформацію верхньої вільної поверхні металу в камері та середній рівень металу в ній відносно рівня металу в плавильній ванні. Для різного наповнення ванни печі визначено траєкторії руху рідкого металу в електровихровій камері. Бібл. 10, рис. 8.

Посилання

1. Hnatush V.A. World trends in the secondary recycling market for waste and scrap aluminum alloys. Protsesy lyttia. 2020. No 3 (141). Pp. 56-69. (Ukr)

2. Pyrotek. Foundry and Die Casting/LOTUSS Systems. URL: https://www.pyrotek.com/products/foundry/show/ProductLine/lotuss-systems (accessed at 01.10.2025).

3. Starczewski R. Developments in scrap submergence technology for light gauge scrap and alloy charging (LOTUSS technology). 20th International Recycled Aluminium Conference, Salzburg, Austria, 19-21 November 2012.

4. Wider success for LOTUSS remelt system. Foundry Insight. February 2009. Vol. 3. Issue 1.

5. Penkovyi T.O., Bondar O.I., Goryslavets Yu.M. Three-dimensional modeling of electromagnetic and hydrodynamic processes in a reverberatory furnace for aluminum with an electrovortex chamber. Pratsi Instytutu Elektrodynamiky Natsionalnoi Akademii Nauk Ukrainy. 2024. Vyp. 69. Pp. 12-18. DOI: https://doi.org/10.15407/publishing2024.69.012. (Ukr)

6. Bright M., Ilinca F., Hetu J.-F., Ajersch F., Saliba C., Vild C. Fluid modeling of the flow and free surface parameters in the metaullics lotuss system. Light Metals 2009: Proceedings of the technical sessions presented by the TMS Aluminum Committee at the TMS 2009 Annual Meeting & Exhibition, San Francisco, California, USA, February 15-19, 2009. Pp. 621-626.

7. Ilinca F., Pelletier D. Positivity preservation and adaptive solution of the k-ε model of turbulence. AIAA Journal. 1998. 36(1). Pp. 44-50.

8. Kuzmin D., Mierka O., Turek S. On the implementation of the k-ε turbulence model in incompressible flow solvers based on a finite element discretization. Int. J. Computing Science and Mathematics. 2007. Vol. 1. Issue 2-4. Рp. 193-206. DOI: https://doi.org/10.1504/IJCSM.2007.016531.

9. Braess H., Wriggers P. Arbitrary Lagrangian Eulerian finite element analysis of free surface flow. Comput. Methods Appl. Mech. Engrg. 2000. Рp. 95-109. DOI: https://doi.org/10.1016/S0045-7825(99)00416-8.

10. COMSOL Multiphysics. Simulation Software. URL: https://www.comsol.com/comsol-multiphysics (accessed at 01.10.2025).

Creative Commons License

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.

Авторське право (c) 2026 ТЕХНІЧНА ЕЛЕКТРОДИНАМІКА

Переглядів анотації: 0 |

Завантаження

Дані завантаження ще не доступні.